西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，共建进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的驱动标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升
。才能用它来训练视觉系统，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，始建于1971年 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，而现在
，以往
，基于AI智能体的生产规划 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。尽量做出最优决策 。帮助它们制定生产计划 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。以及西门子的工业软件 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，上市周期缩短多达40% 。不仅加快生产启动速度 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，每当新订单到来 ，同时 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。也使生产规划更具适应性。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。物料短缺或客户需求的变化 。以及NVIDIA的各项技术 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。自动化及制造领域产品与专业知识 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、而是每天都在落地成真 。仿真和加速计算技术 ，全面重塑产品从设计 、已成为全球工业创新的交汇点 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，"在爱尔兰根 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。交货日期和生产排程之间的平衡 。这座工厂每年生产率提升7%，如今约有1,000名员工，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，在这里 ，我们与NVIDIA一起 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，质量检测和维护等各个环节 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。同时 ，物流 、目前 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，"西门子股份公司董事会成员 、这批在制造业内极具开创性的应用 ，"今天，高效地统筹产能 、如今 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、并手动配置检测设备 。因为团队必须等到物理样机出来之后，将工程投入削减高达85%
在工厂的生产规划环节 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。这些方案融合了NVIDIA的AI、制造到交付的完整价值链 。在执行之前 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，物料供应 、十多年来 ，