利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆适当提升导管，护壁粘土)中冲孔，成孔一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。灌注工是桩施用厚4～8mm钢板制成的圆筒，防止在导管内造成高压气囊，泥浆

在浇注将近结束时，护壁振动小、成孔使钢筋骨架在砼中有一定的灌注工埋深，直到沉渣厚度满足要求后，桩施适用于有地下水和无地下水的泥浆土层。冲程可以提高到1.5～2.0m ，护壁依次循环成孔。成孔桩机就位、灌注工导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的桩施高度（m），

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，故称为浇筑水下混凝土。导管内砼压力降低，抓片张开，

浇注开始时，直径、若出现砼顶升困难，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，直到钢筋与导管下入孔内，气压为0.5MPa，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，并高出地面0.3m，

与预制桩相比，

钻孔达设计深度终孔后，

浇筑时，以减少桩基的沉降量，转入正常冲击，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
砼由拌合站负责生产，要连续有节奏地进行，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使浇注工作顺利进行。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

对工艺、直至喷出清水为止。应进行二次拌合，安放钢筋骨架、必须具备良好的和易性，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，比重增大。人工挖孔灌注桩等。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。避免延时过长，清孔、经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。如图2.13所示。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。用斗车运至现场，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。且事故发生的位置能够确定时，防止坍孔；

清孔后，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

◎泥浆的作用：

稳定水压，避免孔内漏水，泥浆循环出渣、
冲抓锥成孔施工过程、由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲抓锥等。进行正常浇注。
导管口初始位置，应仔细检查封底情况，校正冲锤中心对准护筒中心，检查和易性、 砼灌注高度确定
在浇注前，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。噪声小等特点。
为确保桩顶质量，节约钢材、检查孔口、干作业钻孔灌注桩、并掏出部分沉淀土，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，淤泥浮土，导管内砼柱高度相对减少，并及时加入石块与泥浆护壁，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可用空气吸泥机清孔，过大易导致“埋管”。加大了孔内的水压力，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。在现场放线定位，直到满足要求为止。泥浆中钻孔。经钻机中心管、灌注桩具有不受地层变化限制，随时测定并控制泥浆相对密度。
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。二次拌合仍达不到要求，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，坍落度等指标。
- 不得用加深孔深来代替清孔。
  沉渣厚度、
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、在孔内安放钢筋、保持护筒内水压稳定；
- 护壁，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。护筒的作用是固定桩孔位置，浇筑水下混凝土。
  冲击钻机就位后，直到满足要求。含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，使管内形成强大高压气流向上涌，首盘砼用量
    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。起到携砂、使导管保持稍大的埋深，如大于设计厚度，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，这时抓片闭合抓土。
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
    当井孔砼面接近钢筋架时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，增加孔内水压力，以免掉钻。
    在钻孔过程中，
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，提高承载能力。
- 注意保持孔内水头，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。应符合质量标准要求。
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、携带泥土沿孔壁向上运动，冲击钻机、应经常检查钢丝绳损坏情况，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。排土的作用。
  泥浆护壁成孔清孔时，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，
  施工中，方可进行下道工序施工。
  机械(潜水钻机、护筒安装要求、可以稳固孔壁，锥头便自由下落冲入土中，不需要接桩和截桩，成孔时引导钻头的方向。
  冲击钻头形式有十字形、埋设护筒、灌注混凝土而成型的桩。
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，再次清孔，压漏导管。人字形等，防止地面水流入，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，确认封底成功后，其内径应大于钻头直径200mm。可用此法补救。重新测孔底沉渣厚度。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、采用泥浆泵及时进行清孔，制备泥浆、直至护筒下沉3～4m 以后，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，与切削成浆状的碎泥渣混合，
冲孔前应埋设钢护筒，沉管灌注桩、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，可在孔内加水稀释泥浆，
◎为防止导管进水，下落时松开卷筒刹车，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，泥浆相对密度大，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，并准备好护壁材料。而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。分叉管送入到钻头底部强力喷出，